項目案例

華為電氣生產(chǎn)園

2017.03.18 11761 分享

導讀

華為電氣園位于深圳華為基地,因大樓的整體改建,建筑面積擴增,原有空調(diào)水冷機房需重新設計、制造、安裝。由于原機房施工空間狹小,機房容量不到三千冷噸,現(xiàn)有增至5000冷噸,而主機管道附件設計安裝在空調(diào)主機出水橫管上,橫管占用空間大,且工期緊,給項目的整體配套落地帶來新的挑戰(zhàn)。

項目概況:

       華為電氣園位于深圳華為基地,因大樓的整體改建,建筑面積擴增,原有空調(diào)水冷機房需重新設計、制造、安裝。由于原機房施工空間狹小,機房容量不到3000冷噸,現(xiàn)增至5000冷噸,而主機管道附件設計安裝在空調(diào)主機出水橫管上,橫管占用空間大,且改造工期緊,給項目的整體配套落地帶來新的挑戰(zhàn)。

原機房部分圖

       面對這些的難點和挑戰(zhàn),鎰辰集團工程師迎面而上,僅用一周時間就完成了模型二次深化設計和出圖。針對現(xiàn)場空間情況,采用工廠預制和現(xiàn)場裝配式安裝相結(jié)合的模式,邊預制邊安裝,定點投放,充分解決現(xiàn)場物料存放問題,有效控制項目進度,將原本5個月的工作量,有效控制在45天落地,大大提高了安裝效率和施工質(zhì)量。如此高效、智能的施工技術是如何實現(xiàn)的呢?


項目優(yōu)越性:
(1)縮短工期:創(chuàng)新施工工藝,有效提高施工效率,安裝作業(yè)時間顯著縮短,前期預制不受現(xiàn)場作業(yè)場地限制。
(2)保障施工質(zhì)量:能有效保障焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量,確保整體管道施工質(zhì)量滿足設計及施工規(guī)范要求。相較于傳統(tǒng)做法安裝質(zhì)量顯著提高,一次驗收合格率100%。
(3)保障施工安全:采用機械化安裝降低了高空作業(yè)人員與設備的風險,安全性顯著提高,在提供技術水平和施工效率的同時,保障了施工安全。

1、利用BIM技術對模型進行深化后對不同的方案進行比較分析和碰撞,選擇最優(yōu)布置方案。

制冷機房BIM,管道預制加工的公司,鋼管預制加工,管道預制加工
深化前后對比圖


深化后管道三維平面圖

2、工廠預制。本項目的管道采用精確度高、切口完美的等離子自動切割和效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、焊縫美觀的自動焊接技術,確保產(chǎn)品質(zhì)量。



管道加工圖

等離子自動切割


全自動焊接工藝

3、數(shù)字化信息標識。對每個成品按編碼貼二維碼標簽,通過二維碼進行識別產(chǎn)品信息。

貼二維碼標簽

4、裝配式安裝。工廠預制,現(xiàn)場裝配施工,無需在現(xiàn)場切割、動火、焊接。解決了管道大,安裝難問題。

工人進行裝配式安裝

        本項目運用“BIM技術+工廠化預制+裝配式安裝+信息化管控”的模式,將項目難點逐個突破。鎰辰集團以制冷機房100%工廠預制、現(xiàn)場模塊化安裝、減少現(xiàn)場85%焊接工程量,開啟機電安裝工程的智能、高效、安全、綠色施工新篇章,實現(xiàn)了大型機房安裝速度與質(zhì)量的飛躍。



安裝完成后機房展示


安裝完成后機房展示



安裝完成后機房展示



深圳華為電氣生產(chǎn)園BIM漫游視頻-鎰辰智造

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