項目案例
導讀
華為電氣園位于深圳華為基地，因大樓的整體改建，建筑面積擴增，原有空調(diào)水冷機房需重新設計、制造、安裝。由于原機房施工空間狹小，機房容量不到三千冷噸，現(xiàn)有增至5000冷噸，而主機管道附件設計安裝在空調(diào)主機出水橫管上，橫管占用空間大，且工期緊，給項目的整體配套落地帶來新的挑戰(zhàn)。
項目概況：
華為電氣園位于深圳華為基地，因大樓的整體改建，建筑面積擴增，原有空調(diào)水冷機房需重新設計、制造、安裝。由于原機房施工空間狹小，機房容量不到3000冷噸，現(xiàn)增至5000冷噸，而主機管道附件設計安裝在空調(diào)主機出水橫管上，橫管占用空間大，且改造工期緊，給項目的整體配套落地帶來新的挑戰(zhàn)。
面對這些的難點和挑戰(zhàn)，鎰辰集團工程師迎面而上，僅用一周時間就完成了模型二次深化設計和出圖。針對現(xiàn)場空間情況，采用工廠預制和現(xiàn)場裝配式安裝相結(jié)合的模式，邊預制邊安裝，定點投放，充分解決現(xiàn)場物料存放問題，有效控制項目進度，將原本5個月的工作量，有效控制在45天落地，大大提高了安裝效率和施工質(zhì)量。如此高效、智能的施工技術(shù)是如何實現(xiàn)的呢？
（1）縮短工期：創(chuàng)新施工工藝，有效提高施工效率，安裝作業(yè)時間顯著縮短，前期預制不受現(xiàn)場作業(yè)場地限制。
（2）保障施工質(zhì)量：能有效保障焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量，確保整體管道施工質(zhì)量滿足設計及施工規(guī)范要求。相較于傳統(tǒng)做法安裝質(zhì)量顯著提高，一次驗收合格率100%。
（3）保障施工安全：采用機械化安裝降低了高空作業(yè)人員與設備的風險，安全性顯著提高，在提供技術(shù)水平和施工效率的同時，保障了施工安全。
1、利用BIM技術(shù)對模型進行深化后對不同的方案進行比較分析和碰撞，選擇最優(yōu)布置方案。
2、工廠預制。本項目的管道采用精確度高、切口完美的等離子自動切割和效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、焊縫美觀的自動焊接技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
等離子自動切割
3、數(shù)字化信息標識。對每個成品按編碼貼二維碼標簽，通過二維碼進行識別產(chǎn)品信息。
4、裝配式安裝。工廠預制，現(xiàn)場裝配施工，無需在現(xiàn)場切割、動火、焊接。解決了管道大，安裝難問題。
本項目運用“BIM技術(shù)+工廠化預制+裝配式安裝+信息化管控”的模式，將項目難點逐個突破。鎰辰集團以制冷機房100%工廠預制、現(xiàn)場模塊化安裝、減少現(xiàn)場85%焊接工程量，開啟機電安裝工程的智能、高效、安全、綠色施工新篇章，實現(xiàn)了大型機房安裝速度與質(zhì)量的飛躍。
安裝完成后機房展示
安裝完成后機房展示
安裝完成后機房展示
深圳華為電氣生產(chǎn)園BIM漫游視頻-鎰辰智造
