項(xiàng)目案例
導(dǎo)讀
華為電氣園位于深圳華為基地，因大樓的整體改建，建筑面積擴(kuò)增，原有空調(diào)水冷機(jī)房需重新設(shè)計(jì)、制造、安裝。由于原機(jī)房施工空間狹小，機(jī)房容量不到三千冷噸，現(xiàn)有增至5000冷噸，而主機(jī)管道附件設(shè)計(jì)安裝在空調(diào)主機(jī)出水橫管上，橫管占用空間大，且工期緊，給項(xiàng)目的整體配套落地帶來新的挑戰(zhàn)。
項(xiàng)目概況：
華為電氣園位于深圳華為基地，因大樓的整體改建，建筑面積擴(kuò)增，原有空調(diào)水冷機(jī)房需重新設(shè)計(jì)、制造、安裝。由于原機(jī)房施工空間狹小，機(jī)房容量不到3000冷噸，現(xiàn)增至5000冷噸，而主機(jī)管道附件設(shè)計(jì)安裝在空調(diào)主機(jī)出水橫管上，橫管占用空間大，且改造工期緊，給項(xiàng)目的整體配套落地帶來新的挑戰(zhàn)。
面對這些的難點(diǎn)和挑戰(zhàn)，鎰辰集團(tuán)工程師迎面而上，僅用一周時(shí)間就完成了模型二次深化設(shè)計(jì)和出圖。針對現(xiàn)場空間情況，采用工廠預(yù)制和現(xiàn)場裝配式安裝相結(jié)合的模式，邊預(yù)制邊安裝，定點(diǎn)投放，充分解決現(xiàn)場物料存放問題，有效控制項(xiàng)目進(jìn)度，將原本5個(gè)月的工作量，有效控制在45天落地，大大提高了安裝效率和施工質(zhì)量。如此高效、智能的施工技術(shù)是如何實(shí)現(xiàn)的呢？
（1）縮短工期：創(chuàng)新施工工藝，有效提高施工效率，安裝作業(yè)時(shí)間顯著縮短，前期預(yù)制不受現(xiàn)場作業(yè)場地限制。
（2）保障施工質(zhì)量：能有效保障焊接質(zhì)量、安裝質(zhì)量，確保整體管道施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。相較于傳統(tǒng)做法安裝質(zhì)量顯著提高，一次驗(yàn)收合格率100%。
（3）保障施工安全：采用機(jī)械化安裝降低了高空作業(yè)人員與設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，安全性顯著提高，在提供技術(shù)水平和施工效率的同時(shí)，保障了施工安全。
1、利用BIM技術(shù)對模型進(jìn)行深化后對不同的方案進(jìn)行比較分析和碰撞，選擇最優(yōu)布置方案。
2、工廠預(yù)制。本項(xiàng)目的管道采用精確度高、切口完美的等離子自動切割和效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、焊縫美觀的自動焊接技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
等離子自動切割
3、數(shù)字化信息標(biāo)識。對每個(gè)成品按編碼貼二維碼標(biāo)簽，通過二維碼進(jìn)行識別產(chǎn)品信息。
4、裝配式安裝。工廠預(yù)制，現(xiàn)場裝配施工，無需在現(xiàn)場切割、動火、焊接。解決了管道大，安裝難問題。
本項(xiàng)目運(yùn)用“BIM技術(shù)+工廠化預(yù)制+裝配式安裝+信息化管控”的模式，將項(xiàng)目難點(diǎn)逐個(gè)突破。鎰辰集團(tuán)以制冷機(jī)房100%工廠預(yù)制、現(xiàn)場模塊化安裝、減少現(xiàn)場85%焊接工程量，開啟機(jī)電安裝工程的智能、高效、安全、綠色施工新篇章，實(shí)現(xiàn)了大型機(jī)房安裝速度與質(zhì)量的飛躍。
安裝完成后機(jī)房展示
安裝完成后機(jī)房展示
安裝完成后機(jī)房展示
深圳華為電氣生產(chǎn)園BIM漫游視頻-鎰辰智造
