項目案例
導(dǎo)讀
華潤深圳灣國際商業(yè)中心項目建筑面積70萬平米,其中華潤總部大廈(春筍)高達(dá)400米,是鎰辰集團重點項目,項目響應(yīng)業(yè)主“黃山品質(zhì)工程創(chuàng)造”要求,以精益管理追求卓越品質(zhì)。鎰辰集團在中國平安、廣州地鐵等高端項目也將應(yīng)用此項技術(shù),積極推進(jìn)建造模式向“工業(yè)化”轉(zhuǎn)型升級。
華潤深圳灣國際商業(yè)中心項目建筑面積70萬平米,其中華潤總部大廈(春筍)高達(dá)400米,是鎰辰集團重點項目,項目響應(yīng)業(yè)主“黃山品質(zhì)工程創(chuàng)造”要求,以精益管理追求卓越品質(zhì)。鎰辰集團在中國平安、廣州地鐵等高端項目也將應(yīng)用此項技術(shù),積極推進(jìn)建造模式向“工業(yè)化”轉(zhuǎn)型升級。華潤深圳灣國際商業(yè)中心項目通過制冷機房整體預(yù)制加工,將原本現(xiàn)場需要“兩個月”的工期縮短至現(xiàn)場“兩天”,一次性成功完成現(xiàn)場裝配任務(wù),實現(xiàn)了大型機房安裝速度與質(zhì)量的飛躍。
裝配式中央制冷機房成型實景圖
據(jù)悉,項目制冷機房建筑面積約732㎡,包含4臺冷水機組和12臺空調(diào)水泵。項目實施的制冷機房100%工廠化預(yù)制、現(xiàn)場實物一次性安裝、現(xiàn)場施工零焊接在業(yè)內(nèi)尚屬首次。
傳統(tǒng)的制冷機房施工什么樣?
傳統(tǒng)的制冷機房施工均由人工對照圖紙完成,高污染、高耗能、低效率。華潤項目通過工廠化預(yù)制及機械化裝配,將所需要的4348個構(gòu)配件,全部在工廠預(yù)制加工,再像拼拼圖一樣進(jìn)行現(xiàn)場拼裝,用工業(yè)化徹底替代了傳統(tǒng)手工模式。
1、項目團隊?wèi)?yīng)用先進(jìn)科技,通過BIM技術(shù)對所有設(shè)備及零部件進(jìn)行1:1建模,使管件精度誤差控制在2毫米以內(nèi);
中央制冷機房BIM模型三維圖
過程中,如此多構(gòu)配件的精度、空間定位、精準(zhǔn)裝配、以及現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運、設(shè)備調(diào)度、場面面臨極大挑戰(zhàn)。
全自動工廠化管道預(yù)制
2、通過二維碼對所有配件進(jìn)行編碼識別,為快速裝配提供指引;
裝配式中央制冷機房物料二維碼掃描識別技術(shù)應(yīng)用
3、通過測量機器人對組合構(gòu)件進(jìn)行精準(zhǔn)空間定位;
裝配式中央制冷機房測量機器人全站儀現(xiàn)場精確點位放樣
4、通過精細(xì)的裝配流程和精確到“分鐘”的進(jìn)度計劃,不間斷48小時作業(yè);
裝配式中央制冷機房三維激光掃描儀實時動態(tài)對安裝精度進(jìn)行校核
裝配式中央制冷機房過程現(xiàn)場施工作業(yè)的優(yōu)勢:
一是速度的提升----常規(guī)機房施工需要45-60天,而項目僅用短短48小時就完成現(xiàn)場安裝任務(wù),堪稱機房施工的“深圳速度”。
二是品質(zhì)的飛躍----傳統(tǒng)施工管道由人工下料焊接,質(zhì)量不穩(wěn)定,項目通過全自動工廠化預(yù)制,現(xiàn)場“零焊接”,采用數(shù)控相貫線等離子切割機、自動焊接機和最先進(jìn)的測控技術(shù),確保了制作安裝精度,大大提高安裝質(zhì)量。
三是安全環(huán)保----機房封閉狹小,傳統(tǒng)施工煙塵飄散、噪音四起,作業(yè)環(huán)境十分惡劣。而裝配化施工現(xiàn)場幾乎無煙塵、無噪音。拼裝作業(yè)在地面完成,機房管道整體機械化抬升,克服了高空作業(yè)的安全風(fēng)險。所有管道安裝位置精確至毫米,排布整齊,精準(zhǔn)美觀。
華潤現(xiàn)場48小時施工的實地拍攝(鎰辰智造)